صنعت فولاد
- مجله نشاط
ساخت دستگاهی کاربردی در صنعت فولاد توسط، محققان کشور/بومی‌سازی الکترولایزر‌های تولید هیدروژن با نانو
محققان یک شرکت دانش‌بنیان مستقر در پارک علم و فناوری دانشگاه علم و صنعت، موفق به طراحی و تولید «الکترولایزر‌های تولید هیدروژن» مجهز به غشاء‌های نانویی شدند که در صنعت فولاد کاربرد دارد. امیرعلی امیرخلیلی، مدیرعامل یک شرکت دانش‌بنیان فعال در حوزه انرژی‌های پاک و تولیدکننده الکترولایزر تولید هیدروژن در گفت‌وگو با خبرنگار خبرگزاری علم و فناوری آنا، درباره مشخصات فنی این محصول توضیح داد: دستگاه الکترولایزر هیدروژن، از چند غشاء تشکیل شده است. هرکدام از این غشاءها، براساس وظایفی که برای آن‌ها تعریف شده ویژگی مشخصی دارند. امیرخلیلی در راستای ویژگی‌های غشاءها افزود: یکی از این غشاءها هیدروژن‌دوست و یکی دیگر هیدروژن‌گریرز است. وی به فناوری نانو به‌کار رفته در این دستگاه و پوشش غشاءها اشاره کرد و ادامه داد: با استفاده از اسپری کردن نانوذرات روی پوشش غشاءها، زمانی که آب از طریق جریان برق وارد دستگاه می‌شود، براساس ویژگی هیدروژن‌دوست و هیدروژن‌گریز، راندمان دستگاه و میزان خروجی نهایی افزایش می‌یابد. مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان با اشاره به یکی از قابلیت‌های توسعه‌یافته برای این دستگاه که فقط مختص دو کشور در جهان است، گفت: علاوه‌بر طراحی غشاء دستگاه که صفر تا صد دانش متخصصان داخلی است، تعیین اندازه هیدروژن خروجی از دستگاه هم جزء مهم‌ترین قابلیت‌های دانش‌بنیانی شرکت …
- مجله جامعه
مصرف انرژی در صنعت فولاد
صنعت فولاد به‌طور فعال مصرف انرژی را مدیریت می‌کند. حفظ انرژی در فولادسازی برای تضمین رقابت‌پذیری صنعت و به حداقل رساندن اثرات زیست‌محیطی مانند انتشار گازهای گلخانه‌ای بسیار مهم است. فولاد از طریق پتانسیل بازیافت ۱۰۰ درصدی، دوام و سبکی وزن خود، باعث صرفه‌جویی در انرژی در طول چرخه‌های عمر خود می‌شود. با دانیال زاده نمین در ادامه این مقاله همراه باشید تا درباره روش های بهینه مصرف انرژی در صنعت فولاد بیشتر بدانید. مصرف انرژی در فولادسازی تولید فولاد بسیار انرژی‌بر است. بااین‌حال، سیستم‌های پیچیده مدیریت انرژی، استفاده کارآمد و بازیابی انرژی را در طول فرایند تضمین می‌کند. همان‌طور که در شکل ۱ نشان داده شده است، بهبود در بهره‌وری انرژی منجر به کاهش حدود ۶۰ درصدی انرژی موردنیاز برای تولید یک تن فولاد خام از سال ۱۹۶۰ شده است. انرژی ورودی و هزینه‌های مرتبط انرژی بخش قابل‌توجهی از هزینه تولید فولاد (۲۰ تا ۴۰ درصد) را تشکیل می‌دهد؛ بنابراین بهبود در بهره‌وری انرژی منجر به کاهش هزینه‌های تولید و در نتیجه افزایش رقابت‌پذیری می‌شود. بازده انرژی صنایع فولادسازی بسته به مسیر تولید، نوع و کیفیت سنگ‌آهن و زغال‌سنگ مورداستفاده، ترکیب محصولات فولادی، فناوری کنترل عملیات و کارایی مواد متفاوت است. حدود ۸۹ درصد انرژی ورودی BF-BOF از زغال‌سنگ، …